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无缝弯头的热轧成型工艺

无缝弯头需了解的常识：不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。其特点:加工性能稳定性:PEX存在控制交联度和交联均匀度等标题题目，加工复杂且加工直接影响管材性能。有可能是油或者是另外杂质、温度高压力大，作为做单薄处的背弧的厚度就决议了无缝弯头的寿数。焊接弯头耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀厚壁热压无缝弯头

轧（挤压无缝弯头管件）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

　　轧制无缝弯头头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。厚壁热压无缝弯头

无缝弯头管件在我国管件业中具有重要的位置。据不完全统计，我国现有无缝弯头管件出产企业约240家，无缝弯头管件机组约250套，年产能力约450万吨。从口径看，＜φ76的，占36%，＜φ159-650的，占26%。从种类看，普通用处管190多万吨，占55%；石油管77万吨，占6%；液压支柱、精细管15多万吨，占4.5%；不锈钢冲压弯头管件、轴承管、汽车管共五万吨，占1.5%。无缝弯头管件因其制作工艺异样，又分为热轧（揉捏）无缝弯头管件和冷拔（轧）无缝弯头管件两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。厚壁热压无缝弯头